镭明激光突破小角度、无支撑金属3D打印工艺技术

　　支撑结构有助于防止复杂零件在打印过程中变形、坍塌，却增加了生产成本和后处理难度。如何在保证成形质量的同时减少甚至去除支撑结构的使用，成为提高3D打印效率的关键。

　　激光选区熔化技术可实现复杂结构（如具有内部流道、悬垂等）零部件一体成形，当零件成形角度过小时，需在小角度悬空区域添加支撑结构，防止打印过程中已成形部分坍塌，确保零件稳定成形。多数材料的临界角为45°。

　　镭明激光深耕金属3D打印行业，凭借丰富的行业经验，对多个关键环节进行系统性探索，进一步优化打印策略，研发出新的工艺技术方案，实现了小角度（5°～35°）零件的无支撑成形。

　　以上试验件材料均为高温合金，在不添加支撑的情况下顺利成形斜片、尖角、圆筒结构的小角度零件；下表面粗糙度及孔隙率得到进一步优化，金属3D打印零件的方案设计有了更多的选择。

　　无支撑打印方案的使用，减少了传统成形方案对支撑结构的依赖，显著扩展了激光选区熔化成形技术的应用界限：突破传统45°成形角度限制，可直接成形部分悬垂结构、复杂的内流道结构及必须以小角度生长的结构。有利于简化成形方案、节省粉末使用量、减少后处理工作量、降低生产成本。

　　叶轮被广泛应用于离心泵、小型燃气轮发动机、涡轮增压器和制冷机中。其中，封闭式叶轮一般长期在高温高压的环境中工作，对材料、性能等要求苛刻。镭明激光采用无支撑打印工艺一体成形叶轮零件，内部无支撑结构，整体机械性能良好，显著降低了后处理难度。

　　镭明激光表示，仍会深入研究与优化工艺技术，实现更多创新与突破，不断拓展金属3D打印技术应用场景、促进规模化应用。坚信，凭借不懈努力和精益追求，镭明激光能够助力金属3D打印技术迈向更高效、更智能化的发展新阶段，并为制造业转型升级贡献关键动力。