激光产业未来将走向何方？盘点中国激光产业的四大应用

　　作为当今世界范围内最先进的制造加工技术之一，正从原本一个非常“小众”的市场变得越来越“大众化”。

　　从应用的角度看，目前除了工业加工领域的快速增长外，激光也渗透到更多新兴应用领域，比如激光清洗、3D打印市场、激光雷达、激光医疗美容、3D传感、激光显示、激光照明等，这些新兴应用将会极大地推动激光产业的飞跃发展，特别是汽车电子和消费电子领域对激光产业的带动作用更是令人期待。

　　按照OLED制成分类，AMOLED制成可以分为前端BP（背板端）；中端EL（蒸镀端）；后端MODULE（模组端）三段。

　　激光设备在三端均有广泛应用：BP端主要应用于激光退火；EL端主要应用于激光切割、LLO激光玻璃、FFM激光检测等；MODULE端主要应用于主要应用于柔性面板模组的激光切割和倒角。

　　新能源汽车锂电池模组生产工艺可以划分为电芯段工艺和模组段（PACK段）工艺，其中电芯段设备又可以分为前段／中段和后段生产工艺。

　　激光设备在电芯（主要为中段）＆PACK段都有大量采用：在电芯段，锂电设备主要应用在极耳焊接、封口焊接（密封钉＆顶盖焊接）等环节；PACK段，激光设备主要用在电芯与电芯之间的连接。

　　从锂电设备的价值量上看，以自动化程度从低至高看，每Gwh的锂电设备投资从4亿元至10亿元不等，其中激光设备在总设备投资中占比相当高。1GWh对应激光总设备投资在6000－7000万元，且自动化程度越高，激光设备占比会越高。

　　智能手机中激光应用非常广泛，是小功率激光最重要的应用场景之一。智能手机中常用的激光应用场景也包括：激光打标、激光切割、激光焊接等多个环节。

　　而且，智能手机激光设备具备消费属性。因为激光设备大多为定制化的设备（不同材料、不同工艺功能需要的激光设备都不一样），故智能手机中的激光设备更迭速度相比PCB、LED、汽车等行业用激光设备短很多，更具消费属性。

　　汽车领域是高功率激光器最大的领域之一，主要用作整车及汽车零部件的焊接。目前我国汽车制造设备市场空间预计在1500亿元以上，其中汽车焊装自动化设备约占整体设备整体设备投资的25％左右，市场空间约400亿元。

　　汽车中应用到的激光设备主要用在主线焊接和离线零部件加工上：主线焊接即对汽车整个车身进行装配过程。另外在汽车制造的过程中，除了主线焊装工艺中对白车身、车门、车架等零部件的加工，还有大量不在主线上制造的零部件可以用激光加工，例如发动机核心部件的淬火、变速器齿轮、气门挺杆、车门铰链焊接等等。

　　不仅仅对于汽车焊接，对于其他行业级应用领域同样如此，尤其是对于五金、卫浴等长尾市场，激光设备替代空间非常广阔。市场规模看，国内传统切割＋焊接市场规模在千亿级，加上耗材／人力等变动成本市场规模预计在2－3千亿以上。而目前国内大功率激光设备市场规模仅在百亿级左右，潜在空间广阔。