光学设备包含哪些

　　2013-05-29冷加工设备，变焦设备，瞄准镜模具是在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、揉捏、粉末冶金件限制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺度的制件的东西。

　　模具具有特定的概括或内腔形状，具有刃口的概括形状能够使坯料按概括线形状发生别离，即进行冲裁；内腔形状能够使坯料取得相应的立体形状。（弥补一句，国外把模具分两类：MOLD和DIE。MOLD意思是“模子，模腔”，指塑模、铸造模一类的；DIE意思是“金属模子,印模”，指冲模、锻模一类的。别离很简略：一种是把资料加热熔融后灌入模腔，一种是用外力把资料压成所需的形状。）

　　模具一般分为两个部分：动模和定模，或凸模和凹模，它们可分可合。分隔时装入坯料或取出制件，合拢时使制件与坯料别离或成形。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、限制和压塑过程中，别离或成形所需的外力通过模具施加在坯料上；在揉捏、压铸和注塑过程中，外力则由气压、柱塞、冲头号施加在坯料上，模具接受的是坯料的胀力。

　　模具除其本身外，还需求模座、模架、导向设备和制件项出设备等，这些部件一般都是制成通用型，以适用于必定规模的不同模具。

　　模具的运用极为广泛，很多出产的机电产品，如轿车、自行车、缝纫机、照相机、电机、电器、外表等，以及日用用具的制作都运用很多模具。

　　模具基本上是单件出产的，其形状杂乱，对结构强度、刚度、外表硬度、外表粗糙度和加工精度都有很高的要求，所以模具出产需求有很高的技能水平。模具的及时供给及其质量，直接影响产品的质量、本钱和新产品研发。因而，模具出产的水平是机械制作水平的重要标志之一。

　　加工金属的模具按所选用的加工工艺分类，常用的有：冲压模，包含冲裁模、曲折模、拉深模、翻孔模、缩孔模、崎岖模、胀形模、整形模等；锻模，包含模锻用锻模、镦锻模等；以及揉捏模和压铸模。用于加工非金属和粉末冶金的模具，则按加工目标命名和分类，有塑料模、橡胶模和粉末冶金模等。

　　冲压模是用于板料冲压成形和别离的模具。成形用的模具有型腔，别离用的模具有刃口。最常用的冲压模只要一个工位，完结一道出产工序。这种模具运用遍及，结构简略，制作简略，但出产功率低。为进步出产率，可将多道冲压工序，如落料、拉深、冲孔、切边等安排在一个模具上，使坯料在一个工位上完结多道冲压工序，这种模具称为复合模。

　　还有将落料、曲折、拉深、冲孔和切边等多工序安排在一个模具的不同工位上，在冲压过程中坯料顺次通过多工位被接连冲压成形，至最终工位成为制件，这种模具称为级进模，又称接连模。

　　冲压模的特色是：精度高，尺度准确，有些冲裁模的凸模与凹模的空地近于0；冲压速度快，每分钟可冲压数十次至上千次；模具寿数长，有些硅钢片冲裁模寿数在几百万次以上。

　　煅模是用于热态金属模锻成形的模具。模锻时，坯料往往通过屡次变形才干制成锻件，这就需求在一个模块上刻有几个型腔。金属顺次送至各个型腔，并在型腔内塑性活动，最终充溢型腔，制成锻件。在模锻成形中，坯料很难与终锻时的型腔体积持平，为了避免废品，常选用稍大一些的坯料。为此，在终锻模的上、下模分界面的型腔四周设有飞边槽，以存贮剩余的金属，成形后将飞边切去。

　　锻模的技能特色是：有多个方式杂乱的型腔；作业条件恶劣，1000℃以上炽红的钢在模具型腔内变形和活动冲刷；模具要接受锻锤的高速冲击或重负载的压下；在运用过程中常处于急冷、急热和冷热交变状况。因而，模具资料应具有很高的强度、耐性和耐磨性。热锻时还须有较高的温度强度和硬度，并通过强韧化热处理。

　　揉捏模是用于将金属揉捏成形的模具。正揉捏模有一个停止的凹模和放置坯料的揉捏筒，以及对坯料施加压力的冲头。反揉捏模的揉捏筒为凹模，冲头为凸模。因为金属需求在很大的压强下才干从凹模挤出成形，因而，揉捏筒和反揉捏的凹模需求有很高的强度，故常选用多层预应力组合结构。冲头和凸模的作业长度宜短，避免在高的压应力下发生不稳和曲折。

　　压铸模是安装在压铸机上的，能够将液态金属在高压下注入型腔，并保压至金属凝结、成形的模具。它首要用于铝、锌、铜件，也可用于钢件。压铸模的结构与塑料打针模类似，它由动模与定模构成型腔，用型芯做铸件的孔腔。金属在型腔内冷却、凝结后抽出型芯，分隔模具。

　　压铸件一般壁薄中空，有众多台、筋，形状结构杂乱，尺度要求较准确，外表较光亮。因为金属在熔融的高温下成形，因而压铸模需求选用耐高温的资料制作。

　　塑料模是用于塑料成形的模具。跟着塑料工业的开展，塑料模需求量日益增多，其产值已占各类模具产值的首位。常用的塑料模有打针模、压塑模和挤塑模等。

　　塑料模作业时，所接受的压力、温度都不高，但制件数量很大，外表要求特别光亮。为此，模具资料可选用预淬硬钢，即先对模具进行热处理，到达必定硬度后再进行切削加工，以避免热处理后变形，最终再进行抛磨加工，以进步外表质量。

　　橡胶模是首要用于轮胎、轿车蓄电池壳、鞋底等橡胶产品成形的模具。一般是将橡胶资料夹入模具内，经蒸汽加热成形，也有与塑料打针模类似的橡胶打针模。

　　粉末冶金模是将固体金属粉末限制成形的模具。作业时，将金属粉末定量地倒入下模，然后上模压下、闭合、成形，再用顶料设备顶出预制坯，并送入烧结炉内烧结，遂制成粉末冶金零件。

　　一般粉末冶金件的空地很大，占总体积的15％左右，成形压力不大，模具结构较简略，精度、外表粗糙度要求一般，所以对模具无特殊要求。为了削减空地、进步密度和强度，对烧结后的坯件，再进行一次热锻，通称粉末铸造，所用的模具与模锻模类似。

　　因为模具是进行成型加工的东西，所以要求尺度准确、外表光亮、结构合理、出产功率高、易于自动化；而且还要制作简略、寿数高、本钱低；别的还要考虑到规划契合工艺需求，经济合理等。

　　模具结构规划和参数挑选须考虑刚性、导向性、卸料组织、定位方法、空地巨细等要素，模具上的易损件应简略替换。关于塑料模和压铸模，还要考虑合理的浇注体系、熔融塑料或金属活动状况，以及进入型腔的方位与方向。为了进步出产率、削减流道浇注丢失，可选用多型腔模具，即在一模具内能一起完结多个相同或不同的制品。

　　模具的出产一般为单件、小批出产，在制作要求严厉、准确。因而多选用精细的加工设备和丈量设备。按结构特色，模具一般分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。

　　平面冲裁模可用电火花加工初成形，再用成形磨削、坐标磨削等方法进一步进步精度。坐标磨床一般用于模具的精细定位，以确保精细孔径和孔距。也可用计算机数控接连轨道坐标磨床，磨削任何曲线形状的凸模和凹模。

　　型腔模首要用于立体形状工件的成形，因而在长、宽、高三个方向都有尺度要求，形状杂乱，制作难度较大。象冷揉捏模、压铸模、粉末冶金模、塑料模、橡胶模等都归于型腔模，型腔模多用仿形铣床加工、电火花加工和电解加工。将仿形铣加工与数控联合运用，和在电火花加工中添加三向平动头设备，都可进步型腔的加工质量。

　　计算机数控多轴铣床、坐标磨削和加工中心机床，是型腔模加工的重要设备。型腔的外表研磨和抛光一般选用电动或风动东西，配以各种研磨、抛光轮和研磨膏粉，或选用超声波研磨、揉捏珩磨、化学抛光等方法。三坐标丈量机和光学投影比较仪是模具制作中常用的精细丈量设备。

　　模具是精细东西，价格昂贵，有必要尽量进步运用寿数。模具的正常失效方式首要有磨损、陷落开裂、粘合等，不同用处的模具失效方式也各不相同。进步模具寿数的途径首要是依据运用条件，合理选用模具钢和确认热处理标准。

　　选用在运用温度下强度高的资料可避免陷落；进步模具硬度能够削减磨损率；较高的耐性和抗疲劳功能，以及消除电加工的硬化层及加工剩余应力，能够阻止裂纹的发生和开展，避免裂断。

　　外表处理、光滑和选用抗粘合功能好的模具资料，是延伸模具寿数的重要措施。模具作业外表和基体的要求差异很大，很难用一种资料彻底合理地满意，但能够在作业部位用镶块、堆焊、喷镀和部分强化的方法进步其归纳功能。此外，合理的操作运用，是消除非正常失效、减缓正常失效的另一途径。