智慧光子 追光逐电

　　1月26日，黄石智慧光子产业园切割应用检验区，记者戴上防护镜，看技工操作激光切割，如作画般轻巧灵便。

　　除了切割应用，锐科激光自主研发生产的6大类200余个品种光纤激光器产品，广泛应用于焊接、打标、清洗等场景。

　　智慧光子产业园主要生产中高功率光纤激光器、固体激光器及核心器件等。在这里，诞生了全球首条规模化国产光纤激光器自动化生产线，实现各层级基础技术、材料、器件、光源、装备、设备的自主可控，生产模式向智能化、绿色化进阶。

　　“黄石智慧工厂边建设边搬迁边生产，如今每个产品线都在满负荷生产。”锐科激光湖北智慧光子技术有限公司副总经理李冬介绍，项目建设之初，就是按自动化、智能化规划设计，每栋厂房之间都有连廊连在一起，为后期AGV（自动导航物料运输车）配送料、转运预留通道，打造一个智能化工厂。

　　光纤激光器受国外技术封锁，一台1万瓦的激光器，2007年前后国外卖到800万元，还不一定买得到。生产工艺从国外引进时，都是纯手工操作，手工切光纤、剥光纤、耦合。随着技术突破，材料成本大幅下降，一台同样的1万瓦激光器，锐科只需16万元。

　　国内激光器价格下探，很多中小企业用得起高端激光装备，市场容量的大增，又使得激光器产能和规模大增。锐科激光是其中佼佼者，国产光纤激光器在国内市场份额中占比第一。

　　2023年12月21日，总投资50亿元的智慧光子黄石智慧工厂投产，全部建成达产后，年营业收入可达百亿元。锐科激光也将充分发挥“链主”企业领航作用，带动千亿级产业链。

　　泵浦源，是给光纤激光器提供光能量的基础单元，就如人的心脏。产业园9号楼是批产制造泵浦源的基地，泵浦源的自动化覆盖率超过90％，大部分自动化设备都由企业自主研发，可提供月产超过6万支的制程能力。

　　FAC耦合是泵浦源制程中精度要求最高也是最核心的工序，形象一点说，需要将绣花针一样大小的光学透镜在微米精度范围内固定在芯片前端，实现芯片快轴方向的光斑整形。

　　这道工序对员工技能要求高，工作一年以上才能熟练生产，质量的一致性仍很难保证。现在公司开发出FAC自动耦合设备，全流程自动取料、识别、搜索判定、点胶固化，大大降低了员工劳动强度，降低了对人员的技能要求。

　　“仅此一道工序，人工一个班下来也就耦合4—5个，机器可达到70—80个，效率提升10倍以上。”生产主管舒桂芳介绍，自动化设备与人工最大的差别在于，人工只在乎是否“达标”，而设备会寻找“最优”，这也使得自动化与精益化不谋而合，结合公司的MES信息化，打造出高效率高品质高标准的极致性价比的国产光纤激光器。

　　这也是智慧光子持续大力投入自动化建设的初衷，一是通过自动化实现产品的提效降本，二是通过自动化建设从本质上提升产品的一致性稳定性可靠性，全面提升国产光纤激光器的品质表现。

　　通过智慧光子黄石智慧工厂，锐科激光将充分发挥“链主”企业领航作用，推动激光器及核心器件生产线向高阶“智能化”迈进，协同创新打造“追光”产业链，推动激光产业链、供应链、生态链优化升级，助推湖北光电子信息产业由全国领先迈向全球拔尖。（记者肖琼）