爱司凯2023年年度董事会经营评述

　　经过近二十年的发展，CTP已处于成熟期。公司作为国内较早从事CTP研发并成功实现CTP规模化生产的企业，主要与国际竞争对手进行竞争。是目前国内主要的胶印CTP品牌供应商和市场销售份额领先的企业之一，产品在全球多个国家和地区具有较高的知名度和品牌影响力；同时，公司也是全球柔印 CTP的主要生产商之一。近年来，公司对现有CTP产品进行了技术提升，不断推出具有更高精度、更高效率、更环保节能的CTP产品，实现了以256路激光光阀技术为基础的高端CTP量产销售。

　　CTP行业与下游印刷行业具有较强的关联性。胶印CTP行业主要包括报纸、书籍、杂志等出版物印刷及画册、海报、宣传册等商业印刷领域，属于与人们生活息息相关的文化基础行业，受经济周期和季节影响较小。柔印CTP行业的下游主要为纸包装、塑料包装、金属包装等包装印刷领域和标签印刷领域，受国民经济的景气度影响，与经济周期呈现一定的关联性，具有一定的周期性。

　　国内CTP行业的区域分布与各地区印刷业的发达程度紧密相关。以广东、上海、江苏、浙江、山东、北京等省市为代表的珠三角、长三角和环渤海经济区等沿海地区的经济总量较大、经济较发达，印刷业也相应较为密集和发达，对先进印刷技术较为敏感，CTP装机量领跑全国，因此本行业呈现出一定的区域性特征。

　　（二）3D打印行业发展周期、前景、国内 3D打印发展态势及金属增材制造、铸造等领域的应用趋势

　　从世界范围来看，作为一项新型数字化制造技术，3D打印经过了 20多年的培育期，已经形成比较完善的技术体系，应用范围不断拓展，产业链初步形成，市场规模快速增长，目前3D打印行业正在进入加速成长期。

　　3D打印应用广泛，效果显著，自提出以来便广受追捧。从消费电子到医疗设备，从航空航天到建筑工程，从模具制造到工业设计，3D打印都能发挥重要作用，应用场景丰富，市场潜力巨大。3D打印的大好前景，令全球各国对其研究热情、支持力度始终不减，全球3D打印产业发展迅猛，市场规模大幅扩张。根据Wohlers Report，2020年全球3D打印市场规模为127.58亿美元，2023年增长到200.35亿美元；预计2025年全球3D打印市场规模为298亿美元，2030年有望超850亿美元。

　　3D打印技术可与传统制造业技术互补，共同推进现代制造业的转型。3D打印技术本身也在不断改进，不断有新的应用材料出现，应用领域也在逐步拓展，开发工业级、大型化的3D打印设备必将成为一个发展方向。目前3D打印技术发展趋势朝着低成本、高性能、高精度、高速度、多功能的方向进行。

　　中国3D打印产业相对欧美国家起步较晚，在经历了初期产业链分离、原材料不成熟、技术标准不统一与不完善及成本昂贵等问题后，当前中国3D打印产业已日趋成熟，市场呈现快速增长趋势。经过多年的发展，我国3D打印技术与世界先进水平已基本同步。同时，中国3D打印市场应用程度不断深化，产业链生态持续丰富，在各类民用领域得到了越来越广泛的应用，未来几年中国3D打印市场仍将处于快速增长阶段。据《中国增材制造产业发展现状与趋势展望》预计，2023-2027年我国3D打印市场规模有望从400亿增长至1000亿。

　　近年来，国家层面大力倡导发展新质生产力。2024年，加快发展“新质生产力”被列为政府工作十大工作任务之首，一系列的宏观政策带来内需外需的进一步提升，将进一步加快3D打印行业的发展。从下游应用领域来看，航空航天、汽车制造、船舶制造、医疗器械、人形机器人以及消费电子等围绕新质生产力的新兴行业蓬勃发展，将为国内3D打印市场带来持续增长。

　　近年来，3D打印技术的应用领域逐步拓宽，3D金属打印助力轻量化、复杂结构生产及效率提升，尤其在航空航天、汽车制造、船舶制造、医疗器械以及消费电子等领域对金属3D打印的需求持续保持旺盛增长趋势。应用端呈现快速扩展态势。随着材料和设备的国产化，金属3D打印在替代传统工艺从而在装备领域降本增效上也初步具备优势，金属3D打印产品应用的深度和广度得到大幅提升。随着金属3D打印技术被广泛接受并逐步投入工业化生产，金属3D产业已基本形成完整产业链，整体产业处于快速增长阶段。

　　进入2024年，我国新质生产力的快速发展将推动金属增材制造技术在更多行业、更多场景、更大规模的加速应用。例如，《2024年政府工作报告》提出，“积极培育新兴产业和未来产业，实施产业创新工程，完善产业生态，拓展应用场景，促进战略性新兴产业融合集群发展，积极打造商业航天、低空经济等新增长引擎”。

　　低空经济作为国家战略性新兴产业，是新质生产力的重要组成部分。而航空航天是现阶段3D打印最大的下游应用领域，在新质生产力的促进下，金属增材制造技术的逐步成熟将推动金属3D打印在更多场景中实现更大规模的应用。

　　铸造是工业制成品中最为重要的基础性支柱产业，国内砂型低压重力铸造主要材料为铸钢、铸铁及有色合金铸造(铜、铝、锌、铅)等。传统砂型铸造工艺是以砂为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法，砂型铸造是最传统、最基本、最广泛使用的铸造方法。但受到传统制芯制型及加工工艺中众多技术和产业条件限制，传统砂型铸造无法实现特别器形与复杂结构的铸造还原过程。

　　随着环保节能、信息科技与新材料技术的不断升级，工业设备与民用制成品越来越趋向于高集成、高科技、多功能、低成本、多型号、快换代等特性，这就给传统铸造业提出了挑战也同时提供了产业升级的原动力。

　　由于3D砂芯砂型打印具有全数字化设计生产特点，不受零件形状与复杂程度及合金种类的限制，工件3D建模，铸造分模设计，有限元分析，浇冒口设置与流道设计，铸件成本分析，铸件浇注过程模拟等均在计算机中预设模拟完成。因此3D砂芯砂型打印流程具有生产周期短，铸件废品率低，有效避免人为经验性失误，综合生产成本低，造型材料及工时损耗低，铸型制造简便可靠等优势。所以3D砂型打印铸造将是铸造生产中快速提升生产工艺水平与铸件制成品品质的最有效铸造方法，尤其是单件或小批量急需铸件，复杂结构与低压重力铸造工艺极限成型条件铸件品等，也可稳定承担砂芯铸造中对铸件的单件批处理生产，以及为相对高精度要求的浇注流水线砂芯砂型大批量生产预置准备。

　　国内传统铸造生产流程属于非数字化的模拟工艺模式，生产工艺及铸件结果预判高度依赖技师的个人经验和能力。而工业品制造业（汽车、航空航天、造船、机加工等）已经逐步完成设计制造全数字化升级。作为配套的铸造行业在竞争之下急需完成数字化生产过程，并实现配套生产与铸件精度提升的市场要求，同时完成自动化转型来解决人员与效率的问题，于是3D砂芯砂型打印设备成为快速提升传统重力铸造行业的利器，传统铸造企业运用3D砂型砂芯打印设备完成铸造工艺升级过程，数字化对接客户的数字化工件设计流程，实现全数字化的铸造工艺流程。3D砂芯砂型打印设备将成为低压重力铸造行业产业升级中最有力有效的契机。

　　公司成立于2006年12月，主要专注于工业化打印产品的技术研发、生产销售和服务解决方案。产品包括平面打印和 3D打印，主导产品为计算机直接制版机（CTP），涵盖了胶印直接制版机（胶印 CTP）和柔印直接制版机（柔印CTP），是国内产品线最齐全的CTP厂商之一，其中以256路激光光阀技术为基础的高端CTP采用了国内独有的技术。

　　公司CTP在国内市场依然保持技术和市场优势，特别是高端、成熟的256路系列产品采用外调制光阀技术，凭借其打印速度和成本优势在销售中占比达到50%左右，2023年1-12月公司CTP整体依然保持高毛利率的势头。报告期内，营业收入15,932.53万元，较上年同期上升22.90%；归属于上市公司股东的净利润-603.58万元，较上年同期下降13%；归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润为-669.58万元，较上年同期上升1.2%。

　　在传统印刷领域，公司不断对CTP产品进行技术提升，以256路激光光阀技术为基础的高端CTP在精度和速度上达到了国际水平。公司重点针对不同的销售需求和应用需求开发了新的256路 CTP，且与一家海外公司达成强强合作，推出了升级版美标256路CTP，并实现量产。2023年全年度256路CTP在整体销售中占比50%以上。

　　报告期内，公司新开发完成Vulcan（火神）5080柔版激光雕版机，运用了全新开发的Naja256激光头，该激光头融合了大功率光纤激光器和256路独立控制光阀两大核心科技为一体，突破原激光器的功率上限；同时配置了激光测距与音圈马达自动聚焦控制技术，可以跨越版材厚度波动下遇到的局部失焦问题。火神系列柔版激光雕版机目前已经接到多台海外订单，并且将在2024年5底参展德国德鲁巴印刷展览。在欧美需求更大的48*35英寸系列机器设备也会在2024年推出市场。

　　公司已掌握砂型3D打印的核心技术，实现了3D砂型打印机量产销售。公司开发生产的3D砂型系列打印设备在国内相关企业已进入生产级使用，为相关行业提供砂芯、砂型及金属铸件成品的生产供应。

　　报告期内，公司完成了风暴S1800型号3D砂型打印设备的批量生产及销售。S1800属于单机设备，易安装、易运输、易调试，非常适合国内外中小铸造企业。公司还完成了T1800型号3D砂型打印设备的研发，T1800专为3D流水打印线而设计，该设备的特点是价格适中，机身占地面积小，布局灵活自由，是针对中型铸造企业进行系统规模升级的极具竞争力的产品。T1800已于2023年开始接销售订单。同时公司还配合国家级研究所完成了3D打印专用树脂、3D打印用砂的测试及量产。

　　报告期内，公司自主研发的T2500型号3D砂型打印设备已正式销售，客户使用后反馈很好。公司于2024年初开始接受该产品的客户定制单，在T2500产品的基础上可拓展至T2500+。T2500产品主要系面向未来无人工厂自动化布局开发，自带轨道物流输送车，工作箱可移出，匹配智能工厂、工业4.0的需求。

　　自2018年起，公司通过设立多家联营公司的方式深度参与至3D砂型打印服务行业。报告期内，数家3D砂型打印中心经营稳健，已成为我国中部地区及长三角地区较为知名的3D砂型打印服务中心，公司在报告期内深度参与至3D砂型打印中心的业务推广、打印作业等流程中。

　　报告期内，公司已完成8头激光金属打印头的第二代产品的联机品优化调试，预计2024年可实现销售。产品将更适用于各类对生产效率及生产成本具备较高要求的应用领域，如3C数码、低空飞行器等行业，可实现在各尺寸幅面下安置更高密度打印头的应用需求。

　　经过持续迭代，金属打印头整体重量及体积相较前代产品减少约 75%，并对振镜、动态对焦系统、驱动模块等零件实现百分百国产化，在保障了性能参数领先的同时降低了设备的制造成本。

　　在对3D金属打印头核心部件振镜的研发中，公司优化了振镜电机的角度分辨率、重复定位精度、长时间工作稳定性等性能参数，使得公司自研振镜部件的各项指标在全球高端振镜领域达到第一梯队；在对动态对焦系统的研发中，公司通过采用悬浮式调焦镜头系统，提升了调焦动态响应能力，有效降低了镜头负载，使得公司的3D金属打印头在多激光打印系统中能实现更优的激光拼接、打印效果。

　　报告期内，公司的512喷头稳定批量生产，可以满足公司3D砂模打印设备的需求，实现了3D砂模打印机的百分百国产化。2024年可对外生产销售；1024喷头已完成验证，进入小批量生产，2023年下半年开始在公司研发的瓦楞纸打印机上上机测试。

　　报告期内，公司还新设计了刀片喷头，刀片喷头主要材料是不锈钢，取消了石墨件的加工，用不锈钢片叠加替代，具有效率高、成本低的优。